{"id":2173,"date":"2016-11-23T21:03:57","date_gmt":"2016-11-23T20:03:57","guid":{"rendered":"http:\/\/blog.fh-kaernten.at\/ingmarsretro\/?p=2173"},"modified":"2021-02-04T08:10:22","modified_gmt":"2021-02-04T07:10:22","slug":"3d-druck-ein-schneller-test-und-gleichzeitig-praktisch","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/blog.fh-kaernten.at\/ingmarsretro\/2016\/11\/23\/3d-druck-ein-schneller-test-und-gleichzeitig-praktisch\/","title":{"rendered":"3D-Druck: ein schneller Test und gleichzeitig praktisch"},"content":{"rendered":"
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\"dsc_2935\"<\/a>Einfach praktisch ist er schon, der 3D-Drucker. Ein Kunststoff-Filament bis zum fl\u00fcssigen Zustand erw\u00e4rmen und mit einem Drei – Achsen – Positionierer den Kunststoff schichtweise auftragen. Das ist ganz das grob beschriebene Prinzip eines 3D-Druckers.  Und mit genauso einem Drucker habe ich schlussendlich das hier beschriebene Objekt ausgedruckt. Bei dem verwendeten Drucker handelt es sich um einen Ultimaker 2+, der mit ABS-Filament mit 2.85mm Durchmesser als Druckmedium bef\u00fcllt ist.<\/p>\n

Doch vor dem Ausdrucken muss erst einmal ein Druckmodell her. Hier gibt es im Netz eine Vielfalt an fertigen herunterladbaren Modellen, die direkt gedruckt werden k\u00f6nnen. Eine Website ist hier zum Beispiel  thingiverse<\/a><\/em>. Hier k\u00f6nnen die Community – Mitglieder ihre Designs und Objekte ver\u00f6ffentlichen und frei zug\u00e4nglich machen. Doch ich wollte kein fertiges Modell nehmen, sondern den gesamten Designflow einmal von Beginn an durchmachen und testen, ob die, hier bei uns in der Arbeit verwendeten Tools auch zuverl\u00e4ssig funktionieren. F\u00fcr dieses Testobjekt, einen Telefonaufsteller – oder „Handyhalter“ habe ich folgende Tools verwendet:<\/p>\n

\"acadmodel\"<\/a>Die 3D – Konstruktion habe ich mit AutoCad 2013 von Autodesk gezeichnet. Hier kamen einfach nur 3D K\u00f6rper wie Quader und Zylinder zum Einsatz, die durch Addition, Subtraktion und extrudieren von Objekten das gew\u00fcnschte Ergebnis liefern. Das fertige Objekt wird dann als Stereo-Lithografie-Datei (.stl) exportiert.<\/p>\n

Jetzt kommt die sogenannte Slicer – Software zum Einsatz. Slicer bedeutet sinngem\u00e4\u00df so viel wie zerschneiden<\/em>, aufschneiden<\/em>. Und nichts anderes macht diese Software. Das dort geladene Druckmodell wird in Schichten zerlegt, so wie sie der Drucker sp\u00e4ter auch als Kunststoffebene schichtenweise auftr\u00e4gt. Auch hier gibt es einiges an open-source und freeware Software. Ich habe Cura <\/em><\/a>verwendet. Dieses Slicer-Tool wird auch von Ultimaker angeboten und kann auch direkt mit deren Hardware arbeiten. Im Slicer werden dann einige Parameter festgelegt, die f\u00fcr den Druck dann wichtig sind. Das sind die Temperatur auf die das Filament erw\u00e4rmt wird, die Plate Temperatur, die Materialvorschubgeschwindigkeit (ist abh\u00e4ngig von der Druckd\u00fcse und dem Material selbst), die Druckgeschwindigkeit usw. Hier sind etliche Dinge zu beachten und definieren, die schlussendlich erhebliche Auswirkung auf die Qualit\u00e4t, den Materialverbrauch und die Druckzeit haben…<\/p>\n

\"dsc_2933\"<\/a>

Der Ultimaker bei der Arbeit<\/p><\/div>\n

\"curabild\"<\/a>

Das Modell im Cura-Slicer<\/p><\/div>\n

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\"dsc_2937\"<\/a>

Frisch aus dem Drucker<\/p><\/div>\n

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Einfach praktisch ist er schon, der 3D-Drucker. Ein Kunststoff-Filament bis zum fl\u00fcssigen Zustand erw\u00e4rmen und mit einem Drei – Achsen – Positionierer den Kunststoff schichtweise auftragen. Das ist ganz das grob beschriebene Prinzip eines 3D-Druckers.  Und mit genauso einem Drucker habe ich schlussendlich das hier beschriebene Objekt ausgedruckt. Bei dem verwendeten Drucker handelt es sich…
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